Gibt es Fragen?

Wir haben die Antworten.

Suchen Sie Antworten zu Vakuumtechnologie, End-of-Arm-Tooling oder Hebelösungen für die industrielle Automatisierung?
Unser FAQ-Bereich soll Ihnen helfen, schnell klare und praktische Informationen darüber zu finden, wie unsere Produkte und Technologien Ihre Prozesse optimieren können. Ganz gleich, ob Sie die Effizienz steigern, die Sicherheit verbessern oder intelligente Handhabungslösungen in Ihre Produktionslinie integrieren möchten – hier finden Sie fachkundige Einblicke und Anleitungen.

Vakuumautomatisierung

Vakuumsauger

Antwort:
Balgensauger eignen sich besonders für empfindliche Materialien oder Produkte mit unebener Oberfläche. Sie ermöglichen einen problemlosen Höhen- und Winkelausgleich bei variablen Produktoberflächen und heben das Produkt bereits durch das Einschalten des Vakuums an. Je mehr Falten der Sauger hat, desto größer ist die Hubbewegung und somit der Höhenausgleich. Die seitliche Stabilität wird mit der Anzahl der Falten jedoch verringert. Balgensauger werden daher nur für rein vertikale Handlingaufgaben empfohlen.

Antwort:
Unsere Flachsauger bieten aufgrund ihrer Geometrie seitliche Stabilität beim Ansaugen und Positionsgenauigkeit beim Ablegen der Produkte. Zusätzliche Abstützrippen im Saugnapf sorgen für noch höhere Seitenfestigkeit und vermeiden das Einsaugen flexibler Produkte und ein Rutschen des Saugers bei hoher Beschleunigung.

Antwort:
Ovalsauger und Rechtecksauger sind geeignet für längliche oder zylindrische Werkstücke mit engen Platzverhältnissen (z.B. Leisten, Profile, Tuben, Bolzen). Sie eignen sich ebenfalls für gewölbte Werkstücke und Produkte mit Stegen. Sie bieten eine wesentlich erhöhte Saugkraft im Vergleich zu runden Vakuumsaugern gleicher Breite.

Antwort:
Ein Bernoulli-Sauger erzeugt ein Vakuum nach dem Bernoulli-Prinzip aus Druckluft und ermöglicht so einen berührungsarmen und verwindungssteifen Transport von empfindlichen Produkten. So können extrem dünne, luftdurchlässige und empfindliche Werkstücke (z.B. in der Photovoltaik- und Halbleiterindustrie – Wafer) gehandhabt werden.

Antwort:
Stützrippen verhindern das Einsaugen von Produkten. Sie erhöhen die Haltekraft des Vakuumsaugers durch eine Vergrößerung der aktiven Saugfläche. Das Produkt wird stabilisiert, indem die axiale Stabilität erhöht wird. Stützrippen sind besonders bei flexiblen Produkten oder bei hohen Beschleunigungen der Maschine zu empfehlen, da ein Verrutschen des Produktes verhindert wird. Mit inneren Abstützungen können oftmals dünnwandige Bleche, die z. B. im Karosseriebau verwendet werden, verformungsfrei gegriffen werden – ohne unerwünschtes Tiefziehen

Antwort:
Die Anforderungen an Vakuumsauger in der Lebensmittelindustrie reichen vom Handling bereits verpackter Lebensmittel bis hin zur direkten Handhabung unverpackter Nahrungsmittel. So sollten in der Lebensmittelindustrie nur Vakuumsauger in FDA-konformem Material verwendet werden. Meist wird Silikon verwendet. Um Ihren individuellen Anforderungen an die Vakuumsauger für die Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, helfen wir Ihnen gerne dabei, den richtigen Sauger für Ihre Anwendung zu finden.

Antwort:
Der Einsatz von Vakuumsaugern bei hohen Temperaturen hängt immer vom Produkt und dem Zeitraum ab, wie lange der Sauger das Werkstück berührt. In der Regel können folgende Materialien eingesetzt werden:

Silikon: bis +200 °C
FKM: bis +200 °C
Thermalon®: bis +160 °C
HNBR gelb: kurzzeitig bis +160 °C

Antwort:
Wir bieten ein sehr breites Produktspektrum an Vakuumsaugern an. Die Beständigkeit gegenüber Chemikalien hängt von verschiedenen Faktoren ab und ist von Material zu Material unterschiedlich. Gerne geben wir Ihnen individuell Auskunft darüber, gegen welche Chemikalien einzelne Sauger resistent sind.

Antwort:
Generell ist zu sagen, dass die Farbe eines Vakuumsaugers nicht vom Material abhängig ist. So gibt es beispielsweise Silikone in mehreren Farben von transparent bis hin zu rot. Im Umkehrschluss ist es also nicht möglich von der Farbe eines Vakuumsaugers auf sein Material zu schließen.

Antwort:
Wir wählen das Material für unsere Sauger passend zu den thermischen, physikalischen und chemischen Bedingungen aus. Die Auflagefläche am Sauger und die Auflagefläche am Werkstück werden optimal aufeinander abgestimmt. So entstehen homogene Kontaktflächen, bei denen sich der Materialkontakt auf die Dichtfunktion für den Unterdruck beschränkt. Beispiele: Blechsauger aus NBR-Werkstoff, Vakuumsauger aus Thermalon®, Sauger mit Filzauflage, Vakuumsauger mit Schwammauflage und Vinylsauger. Gerne helfen wir Ihnen dabei, das richtige Material für Ihre Anwendung zu finden.

Antwort:
Wir bieten ein sehr breites Produktspektrum an Vakuumsaugern, so dass sehr viele Anwendungen bereits mit Saugnäpfen aus dem Standard-Sortiment abgedeckt werden können. Erfordert ein Produkt jedoch eine spezielle Geometrie oder Konsistenz, berät unser Team Sie gerne auch hinsichtlich Sonderanfertigungen für Ihr Unternehmen.

Vakuumerzeugung

Antwort:
Die meisten ölgeschmierten Vakuumpumpen können nur unter Volllast im Dauerbetrieb eingesetzt werden. Dazu ist ein Vakuumgrad von mind. 99,8 % notwendig.

Antwort:
Ölgeschmierte Vakuumpumpen erreichen ein sehr hohes Endvakuum von 99,9 % ( = -999,5 mbar max), erzeugen einen hohen Volumenstrom und können teilweise auch in feuchten Umgebungen eingesetzt werden. Weiterhin eignen sie sich für den Dauerbetrieb.

Ölfreie oder trockenlaufende Vakuumpumpen erzeugen einen hohen Volumenstrom und hohe Vakuumgrade (bis -880 mbar max). Sie sind besonders geeignet für trockene Luft, wenn die Vakuumgrade häufig wechseln, sowie für eine konstante, pulsationsarme Förderung.

Antwort:
Für jedes Bauteil gibt es unterschiedliche Werte. Meist werden diese in unserem Produktbereich aufgeführt. Weitere Informationen können Sie den Produktspezifikationen der einzelnen Vakuumkomponenten im Webshop entnehmen.

Antwort:
Direkt gesteuerte Vakuumventile: Beim Ansteuern des Ventils über eine Magnetspule wird die Ventilklappe direkt betätigt, eine Druckluftleitung ist nicht erforderlich. Versionen mit den Schaltfunktionen Normally Open (NO) und Normally closed (NC) sind separat verfügbar.

Druckluft unterstützte Ventile: Diese Ventile werden in Anwendungen eingesetzt, die hohe Taktzeiten und dementsprechend schnelle Schaltvorgänge erfordern. Die Ventilarbeit wird dabei durch Steuerdruckluft unterstützt. Die Schaltfunktionen NO und NC können mit dem gleichen Ventil realisiert werden, da die Anschlüsse von Vakuumversorgung und Abblasen/Entlüften getauscht werden können. Eine Druckluftleitung ist bei diesen Vakuumventilen erforderlich.

Antwort:
Vakuumtanks werden immer dann eingesetzt, wenn Druckluft, Vakuum oder nicht aggressive Flüssigkeiten gespeichert werden sollen. Sie gewährleisten so eine effiziente und energiesparende Druckluft- und Vakuumnutzung. Vakuumtanks eignen sich dann besonders wenn die Druckluft- oder Vakuumnetze einen stark schwankenden Verbrauch haben. Die Größe des Vakuumtanks hängt vom Bedarf Ihrer Anwendung ab.

Antwort:
Höchste Professionalität beim Erzeugen, Regeln, Steuern und Überwachen von Vakuum – dies ist die Aufgabe der verschiedenen Vakuumkomponenten. Egal ob Pumpen, Ejektoren, Filter, Ventil- und Regelungstechnik – Vakuumkomponenten werden entwickelt, um die Anforderungen im Pick & Place pragmatisch zu lösen und für ein leistungsstarkes und funktionales Vakuum an der richtigen Position zu sorgen.

Antwort:
Vakuumpumpen sind motorgetriebene Vakuumerzeuger, bei denen das Vakuum aus angesaugter Umgebungsluft entweder nach dem Verdrängungs-Prinzip (= Drehschieberpumpen), oder nach dem Impuls-Prinzip (= Seitenkanalverdichter) erzeugt wird.

Ejektoren sind Vakuumerzeuger, ohne Motor, die das Vakuum mithilfe des Venturi-Prinzips aus Druckluft erzeugen. Unser Programm umfasst Ejektoren mit einer Saugleistung von ~ 10 l/min bis maximal rund 800 l/min sowie Vakuumpumpen von ~ 2 m3/h bis ~310 m3/h.

Antwort:
Drehschiebervakuumpumpen werden hauptsächlich eingesetzt, wenn ein hohes Endvakuum bei gleichzeitig großem Volumenstrom gefordert wird. Einsatzgebiete sind z. B. die Vakuumversorgung für zentrale Vakuumanlagen oder die Handhabung dichter Werkstücke. Ihr Leistungsspektrum: Endvakuum bis ~ – 999,5 mbar, Volumenstrom ~ 2 m3/h bis rund 300 m3/h.

Seitenkanalverdichter bieten einen sehr hohen Volumenstrom, bei geringem bis mittleren Vakuumgrad: Leistungsspektrum: Endvakuum bis ~ -450 mbar, Volumenstrom bis 500 m3/h. Ihre Einsatzgebiete: Handhabung von poröse Produkten bzw. Produkten mit hoher Leckage, pneumatische Förderung oder Absaugung nicht zu grober Partikel, z. B. Absaugung von Holzstaub bei der Holzbearbeitung.

Ejektoren bieten ein hohes Endvakuum (~ -900 mbar) bei gleichzeitig kleinem bis mittlerem Volumenstrom (10 l/min bis rund 800 l/min). Sie können direkt in der Schlauchleitung oder an Vakuumsaugern montiert werden. Ihre Einsatzgebiete: gezielte Vakuumversorgung direkt am Handhabungsgut, z. B. Versorgung von Vakuumsauger-Einheiten in einer Verpackungsmaschine. Sie stellen eine wirtschaftliche Alternative zu Vakuumpumpen, gerade bei kleineren Saugluftmengen dar. Darüber hinaus arbeiten unsere Ejektoren praktisch wartungsfrei.

Antwort:
Inline- und Mini-Ejektoren: Bei dieser Art von Vakuumerzeugern handelt es sich um Einkammer-Ejektoren mit einer Vakuumdüse. Sie werden direkt in der Schlauchleitung, bzw. direkt am Vakuumsauger oder an Magnetventilen eingebaut. Ihre Saugleistungen reichen von ~ 10 l/min bis rund 100 l/min. Produkte mit erweiterbaren Optionen sind ebenfalls verfügbar.

Kompakt-Ejektoren: Hierbei handelt es sich um Einkammer-Ejektoren, die zusätzliche Funktionen wie Vakuum- und Abblassteuerung enthalten. Durch das verschmutzungssichere Design, das ohne Filter auskommt, sind sie praktisch wartungsfrei. Die intelligente Druckregelung spart darüber hinaus bis zu 50 % Druckluft- bzw. Energiekosten gegenüber anderen Modellen am Markt, ohne Kompromisse eingehen zu müssen.

Mehrkammer-Ejektoren: Mehrkammer-Ejektoren haben mehrere hintereinander geschaltete Ejektordüsen. Sie haben dadurch bis zu 3,5 mal weniger Luftbedarf im Vergleich zu Einkammer-Ejektoren. Sie bieten eine wirtschaftliche Alternative gerade bei hohen Saugleistungen und werden bei hohen Volumenströmen und hohen Vakuumgraden eingesetzt. Man verwendet sie bei der Handhabung von luftdurchlässigen, porösen Werkstoffen (z.B. Kartonagen, Holzfaserplatten, Dämmstoffen) mit sehr hohem Luftbedarf.

Heavy-Duty-Ejektoren: Heavy-Duty Ejektoren sind der robuste Vakuumerzeuger für raue Arbeitsbedingungen. Sie sind unempfindlich gegenüber Schwankungen im Druckluftnetz (3-6 bar). Durch ihre quadratische Bauweise machen sie den
platzsparenden Aufbau von Ejektorblöcken möglich. Teilweise mit Abblasfunktion erhältlich, Saugleistungen bis rund 100 l/min.

Antwort:
Seitenkanalverdichter erzeugen einen hohen Volumenstrom bei geringem bis mittleren Vakuumgrad. Sie eignen sich besonders für die Handhabung von porösem Material (z. B. Kartonagen, Dämmstoffen o. ä.) und kompensieren Leckagen durch ihr hohes Saugvermögen. Bei nicht zu groben Partikeln können Seitenkanalverdichter auch als Absauger genutzt werden.

Antwort:
Da die Standzeit einer Vakuumpumpe sehr stark von der Anwendung abhängt, ist es nicht möglich, eine pauschale Aussage zu treffen. Bei Fragen bezüglich der Standzeit kontaktieren Sie uns gerne.

Flächengreifer

Antwort:
Flächengreifer können in nahezu allen automatisierten Handlingsprozessen, wie beispielsweise Palletieren, Depalletieren, Vereinzeln und Sortieren eingesetzt werden. Sie eignen sich besonders, wenn die Aufnahmeposition nicht definiert ist oder die Belegung wechselt (sie greifen sowohl ein Stück oder eine ganze Produktlage). Dabei ist das Greifen nicht abhängig von der Oberfläche, Porosität, Größe oder Masse des Produkts.

End-of-Arm-Tooling

Antwort:
Ganz gleich, welches Greifelement Sie benötigen, wir führen nahezu jede Handlingaufgabe die passende Komponente im Sortiment. Ob Angussgreifzangen, Greifzangen für Direktmontage, Greiffinger, Parallel– oder Winkelgreifer, Innengreifer, Magnetgreifer, Bernoulli-Sauger und Spezialgreifer – ein Blick auf unser Greifer-Portfolio lohnt sich immer. Unsere Greifer-Spezialisten helfen Ihnen bei Fragen gerne weiter.

Antwort:
Einfachwirkende Greifzangen bzw. Schneidzangen werden automatisch durch eine Druckfeder in die Ausgangsstellung zurückgestellt, d. h. zum Betätigen der Greif- bzw. Schneidzange genügt das Beaufschlagen mit Druckluft.

Doppeltwirkende Greifzangen bzw. Schneidzangen besitzen je einen Druckluftanschluss zum Öffnen und Schließen. Da sie nicht auf die Rückstellzeit einer Feder angewiesen sind, sind sie insbesondere für kürzere Taktzeiten geeignet.

Antwort:
Die Standzeit einer Greifzange hängt sehr stark von der Anwendung ab (Beschaffenheit des Werkstücks, Taktzeit, Umgebungstemperatur, etc.). Doch durch ihr Hartcoat® beschichtetes Aluminiumgehäuse- und ihre Hartcoat® beschichteten Greifbacken haben sich unsere Greifzangen als äußerst robust und verschleißfest erwiesen. Sie weisen dadurch häufig eine wesentlich höhere Standzeit auf, als Greifzangen aus Stahl oder Messing, die komplett unbeschichtet sind oder bei denen nur das Gehäuse beschichtet wurde.

Antwort:
Alle unsere Befestigungselemente sind sehr universell ausgelegt und können an einer Vielzahl an Profilsystemen verwendet werden. Durch die Klemm-Ø 10, 14 und 20 mm sind die Greiferkomponenten auch austauschbar zu anderen Herstellern. Ein Höchstmaß an Flexibilität bieten unsere universellen Nutensteine. Sie ermöglichen die Einbindung unserer übrigen Greiferkomponenten an sämtliche im Markt gängigen Profilsysteme.

Antwort:
Unsere Schnellwechselsysteme mit den Abmessungen 60 , 100 , 160 und 250 mm (quadratisch) sowie 50, 90 und 150 mm (rund) sind kompatibel zu Systemen anderer Hersteller.

Antwort:
Bei einfachwirkenden Greif– bzw. Schneidzangen wird ein 3/2 Wegeventil benötigt. Bei doppeltwirkenden Greif- bzw. Schneidzangen wird ein 5/2 Wegeventil benötigt.

Antwort:
Die Einsatzbereiche für Schneidzangen sind vielfältig. Welcher Schneideinsatz sich zum Schneiden welches Materials eignet finden Sie in den Produktspezifikationen der entsprechenden Schneidzange im Webshop.

Antwort:
Die Einsatzbereiche für Schneidzangen sind vielfältig. Welcher Schneideinsatz sich zum Schneiden welches Materials am besten eignet, finden Sie in den technischen Daten der Schneideinsätze in unserem Webshop.

Antwort:
Ja, alle Verbindungs– und Klemmelemente werden komplett mit Nutensteinen montiert geliefert. Als Ersatzteil sind die Nutensteine auch einzeln erhältlich.

Antwort:
Für die meisten unserer Greif– und Schneidzangen gibt es Ersatzteil-Kits, die den einfachen Austausch von Verschleißteilen ermöglichen.

Vakuum-Schlauchheber

Antwort:
Schlauchheber unterscheiden sich grundlegend von anderen klassischen Hebezeugen, bei denen die Vorgänge Anschlagen und Heben getrennt voneinander ablaufen. Während bei einem Schlauchheber Ansaugen und Heben, in einem Zug erledigt werden. Dies sorgt für einen angenehmen Arbeitsfluss, entlastet Mitarbeiter und schont ihre Gesundheit.

Antwort:
Das Halten und Heben der Lasten wird durch Vakuum realisiert. Der Hebevorgang erfolgt über einen Spiralschlauch, dem s.g. Hubschlauch. Am Ende dieses Schlauches ist ein Lastaufnahmemittel angebracht, das meist ebenfalls mit Vakuum arbeitet, aber auch mechanisch sein kann. Setzt man z.B. mit einem Saugfuß – auch Vakuumsauger genannt – auf die zu bewegende Last, wie etwa einen Karton auf, wird die im Saugfuß und im Hubschlauch enthaltene Luft evakuiert. Der Hubschlauch zieht sich daraufhin wie eine Ziehharmonika zusammen, die Last haftet am Saugfuß und wird angehoben. Sinkt das Vakuum, wird die Last wieder abgesenkt.

Je nach Anwendungsfall wird das Vakuum durch einen Seitenkanalverdichter, eine Vakuumpumpe oder einen Mehrkammerejektor (Venturidüse) erzeugt. Die Steuerung des Schlauchhebers erfolgt durch ein Bedienteil am unteren Ende des Vakuumhebers. Mit diesem kann das Heben, Senken, Ansaugen und Lösen der Last einhändig gesteuert werden.

Diese Eigenschaften ermöglichen ein sehr schnelles, ergonomisches und flüssiges Lastenhandling für größtmögliche Effizienz.

Antwort:
Die Saugfläche des Lastaufnahmemittels und der Durchmesser des Hubschlauches sind so aufeinander abgestimmt, dass die Hubkraft des z.B. Saugfußes (Saugnapf) oder der Saugspinne immer größer ist als die des Hubschlauches. Würde man versuchen, eine Last anzuheben, die die Kapazität des Saugfußes überschreitet, würde diese Last gar nicht erst angehoben werden.

Auch ein Stromausfall stellt keine Bedrohung dar: Sollte die Vakuumversorgung ausfallen, sorgt ein Rückschlagventil für ein sicheres, langsames und kontrolliertes Absenken, noch bevor die Last abfallen könnte.

Ein Schlauchheber (Vakuumheber, Tubelifter) ist somit ein sehr sicheres System das anderen Hebezeugen in diesem Punkt weit überlegen ist.

Antwort:
Unser Schlauchheber ist ein sehr universell einsetzbares Hebegerät, schon die Basisversion hat eine so breite Anwendungsmöglichkeit, dass mit demselben Gerät verschiedene Aufgaben bewältigt werden können.

Alle Bereiche der innerbetrieblichen Logistik vom Wareneingang über die Produktion, das Lager bis zum Warenausgang werden bedient und ein reibungsloser Materialfluss kann gewährleistet werden.

Mit zum Teil unterschiedlichen Lastaufnahmemitteln können zahlreiche Arten von Gütern wie Säcke, Kisten, Kartons, Platten, Bleche, Fenster, Türen, Glasscheiben, Fässer, Getränkekisten und Kanister bewegt werden. Schlauchheber finden in jeder erdenklichen Branche Anwendung, häufig finden sich diese Systeme im produzierenden Gewerbe, wie in der Blechbearbeitung, Schreinereien, im Fensterbau, Brauereien aber auch in jeder Form von Logistikunternehmen, sowie in jedem Unternehmen, das im Zuge seiner innerbetrieblichen Logistik einen Warenfluss zu steuern hat.

Antwort:
Für den Einsatz in Lebensmittelverarbeitenden Betrieben, vor allem für den direkten Lebensmittelkontakt können wir Ihnen Schlauchheber anbieten deren Metallteile größtenteils aus Edelstahl gefertigt wurden und somit leicht zu reinigen sind. Weiter können wir Ihnen Lebensmittelechte Vakuumsauger aus Silikon anbieten, die eine Zulassung nach EU1935/2004 und FDA haben.

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